-
-
- Односуппортной станок Станэксим для обработки СДТ
Новый станок для механической обработки соединительных деталей трубопроводов (СДТ) успешно прошел испытания на производственной площадке СТАНЭКСИМ. Станок стал продолжением комплексного инжинирингового решения компании в рамках совместного проекта Челябинского трубопрокатного завода (ЧТПЗ) и ОАО «РОСНАНО». Данный инновационный проект предусматривает строительство предприятия по выпуску соединительных деталей трубопроводов с использованием наноструктурированных материалов.
-
-
Современное дорогостоящее оборудование для диагностики и скрининга получила неонатальная служба Приморского края. Как сообщили в департаменте здравоохранения, общая стоимость закупленного оборудования составила более 25 миллионов рублей.
Деньги на ее приобретение были предусмотрены в бюджете края. Большая часть оборудования уже установлена.
Новое оборудование направлено в детскую больницу Артема — аппарат УЗИ экспертного класса, в детскую поликлинику № 3 Владивостока — офтальмологическая система для скрининга и диагностики, а также в краевую детскую больницу № 1 — наркозно-дыхательный аппарат, лазер для коррекции ретинопатии новорожденных и устройство для внутривенного введения контрастного вещества для МРТ.
Сегодня в Приморье объявлен запрос предложений на поставку в регион двух вертолетов санитарной авиации. Воздушные суда обеспечат оперативную доставку больных в медицинские учреждения.
При помощи вертолетов людей смогут оперативно доставлять в один из 11 специализированных медицинских центров, расположенных в различных муниципальных образованиях.
-
-
-
- Специальный станок производства СТАНЭКСИМ для механической обработки штампосварных деталей трубопроводов
На производственной площадке СТАНЭКСИМ состоялась приемка специального станка, спроектированного специалистами конструкторского бюро компании. Станок предназначен для механической обработки штампосварных деталей трубопроводов (ШСДТ) различного типа (тройников, отводов и катушек) диаметром от 159 до 1420 мм. Он оснащен тремя независимыми горизонтальными силовыми узлами с ЧПУ, а также стационарным приспособлением для установки ШСДТ. Для зажима обрабатываемых деталей используются портальные механизмы, которые обеспечивают свободную загрузку в базовое приспособление станка заготовок и свободный съем обработанных деталей. Для удобства работы станок оснащен двумя панелями оператора с переносным пультом.
-
-
В лабораторию центра поступило новое диагностическое оборудование.
Как рассказали главный врач учреждения Нина Холина и заведующая лабораторией Наталья Галуза, лаборатория оснащена всем необходимым для быстрой и высококачественной диагностики. Новая техника позволяет полностью автоматизировать рутинные процессы исследования крови, осуществлять выявление возбудителей широкого спектра инфекционных заболеваний (в том числе в одном клиническом материале) в режиме реального времени. Немаловажно и то, что она работает на тест-системах отечественного производства.
-
Компания СТАНЭКСИМ сообщает об окончании работ по запуску нового технологического комплекса на Новочеркасском электровозостроительном заводе. Комплекс состоит из двух универсальных продольно-фрезерных станков с устройством цифровой индикации, предназначенных для черновой и чистовой обработки деталей различного типоразмера из стали, чугуна и цветных металлов. Станки оснащены механическими, гидравлическими и электронными компонентами ведущих мировых производителей. В конструкции станков применены унифицированные узлы, что позволяет минимизировать сроки сервисного обслуживания и значительно сократить простои оборудования при выходе узлов из строя.
Новое оборудование используется заказчиком для обработки около 20 наименований корпусных и листовых деталей. Оно заменило морально устаревшие продольно-фрезерные станки моделей 6608 и 6610, ранее эксплуатировавшиеся на предприятии, и позволило повысить точность обработки, производительность и безопасность работы.
-
-
- В Томск привезли оборудование, позволяющее перерабатывать облепиху, используя даже семечки
Фото: Depositphotos/Танюшка Грекова
Новый цех, в котором можно производить до 300 тонн продукции в месяц, запустила производственная компания «САВА». Туда поставлено эксклюзивное для России оборудование, сообщили нам в пресс-службе инновационных организаций региона.
-
На строительную площадку Владимирской ТЭЦ-2 начали доставлять детали и узлы комплексного воздухоочистительного устройства (КВОУ) газовой турбины нового энергоблока. В распоряжение Владимирского филиала ТГК-6 уже поступили 5 опорных рам данного устройства весом более 8 тонн. Производство и шеф-монтаж оборудования осуществляют специалисты компании "Силовые машины". "Комплексное воздухоочистительное устройство - одно из основных составляющих газотурбинной установки. Оно предназначено для очистки воздуха от атмосферных осадков и пыли, глушения шума всасывания компрессора, а также подогрева поступающего в газовую турбину воздуха. Полностью комплектующие КВОУ будут доставлены на площадку до конца февраля 2013 г.", - рассказал директор Владимирского филиала ТГК-6 по реализации приоритетного инвестиционного проекта Денис Уланов. Параллельно продолжается работа по установке котла-утилизатора и паровой турбины нового энергоблока. Помимо этого осуществляется монтаж подземных технологических сооружений, а также проводится теплоизоляция смонтированных трубопроводов и оборудования. С момента ввода в эксплуатацию парогазовой установки электрическая мощность Владимирской ТЭЦ-2 увеличится на 230 МВт, а тепловая на 143 Гкал/ч. -
-
8 августа состоялся торжественный запуск нового оборудования в ГАУЗ «Альметьевская городская поликлиника № 3». В торжественной обстановке суперсовременное оборудование презентовали собравшимся почетным гостям. Полученное оборудование позволит с максимальной точностью диагностировать заболевания и назначать эффективные методы лечения, улучшит доступность и повысит качество оказания амбулаторно-поликлинической помощи населению.
ГАУЗ «Альметьевская городская поликлиника № 3» - это современное медицинское учреждение, предмет особой гордости здравоохранения города. В 2009 году поликлиника отметила свой 15-летний юбилей. Поликлиника № 3 располагается в семиэтажном здании, имеет плановую мощность 850 посещений в смену, обслуживает население численностью более 48 тысяч человек. Амбулаторно-поликлиническая медицинская помощь оказывается по 24- м направлениям. В поликлинике развернут дневной стационар на 30 коек терапевтического профиля.
В июле месяце 2012 года благодаря спонсорской помощи компании ОАО «Татнефть» в учреждение поступило новейшее диагностическое оборудование. -
Машиностроительный актив дивизиона "Северсталь Российская Сталь" - "ССМ-Тяжмаш" освоил производство нового вида продукции в рамках выполнения заказа для золотодобывающего рудника АО "ФИК "Алел".
-
В инструментально-штамповом цехе ОАО "Ижсталь" (входит в компанию "Мечел") ведутся работы по освоению установки поверхностной закалки валков холодной прокатки.
Установка предназначена для закалки валков холодной прокатки диаметром от 100 до 500 мм, длиной до 2500 мм, весом до 900 кг. С ее приобретением завершились работы по созданию на предприятии замкнутого технологического цикла по изготовлению данного типа валков, используемых в производстве холоднокатаной ленты и проката со специальной отделкой поверхности. Ранее в зависимости от вида выпускаемой металлопродукции закаленные валки либо приобретались у сторонних производителей, либо использовались собственного производства, закалка которых осуществлялась в камерных печах.
-
24 января.
На предприятии «ОМЗ-Спецсталь», входящем в Группу ОМЗ, в рамках реализации проекта «Реконструкция автоматического ковочного комплекса усилием 12000 тс» введена в эксплуатацию лазерная установка для мониторинга параметров ковки заготовок на автоматизированном ковочном комплексе АКК 12000 тс.Общая сметная стоимость проекта — 447 млн.руб.
Основу системы лазерного сканирования составляет трехмерный лазерный сканер с излучением, безопасным для глаз, специально разработанный для сканирования горячих поверхностей.
-
25 января. Предприятие «ОМЗ-Спецсталь», входящее в Группу ОМЗ, завершило строительство новой термической печи.
Новая шахтная электрическая печь вертикального типа предназначена для нагрева под нормализацию, закалку и отпуск заготовок роторов паровых турбин турбогенераторов, гребных валов и других длинномерных заготовок из высокохромистых марок сталей. Объем инвестиций в данный проект составил 106 млн руб.
-
- © i2.vninform.ru
-
Источник фото:
18 ноября состоялась торжественная церемония пуска в эксплуатацию модернизированного можгинского стекольного завода «Свет».
Модернизация завода велась около 5 лет. В 2007 началась масштабная реконструкция, было заменено устаревшее оборудование. В 2010 ОАО «Свет» были заменены старые стекловаренные печи на новые — более мощные. В этом году реконструкция завершена, производство полностью модернизировано и позволяет производить до 600 миллионов единиц стеклянной тары в год.
Размеры инвестиций, направленных на модернизацию производства составили 574,4 миллионов рублей -
Источник фото:
2 ноября первый заместитель председателя правительства России Виктор Зубков дал старт работе новой линии линии по хромированию пробок большого диаметра на шаровые краны для газопроводов.
На сегодняшний день аналогов подобной линии промышленного покрытия деталей в нашей стране нет. С помощью модернизированного оборудования, которое, кстати, отечественного производства, станет возможным добиться высокого качества получаемых хромовых покрытий. Важнейшие узлы магистральных газопроводов – пробки шаровых кранов — покрывают защитным слоем для работы в агрессивной среде. На модернизацию было потрачено 60 миллионов рублей, и производство, помимо всего прочего, стало экологически чистым и безотходным. Раньше на этот процесс уходило неоправданно много времени и, самое главное, расходов. Сегодня все по-другому.
Видео: http://www.volgograd-trv.ru/video.aspx?id=16989 -
ЗАО «Завод мехатронных изделий» («ЗМИ») было организованно в 2006 году. Основным направлением завода является реализация сложных и интересных проектов в области промышленной автоматизации. Деятельность завода направлена на модернизацию российских промышленных предприятий.
Источник фото:
В октябре 2011 года на Заводе мехатронных изделий (Московская область) введен в эксплуатацию новый производственный цех, оснащенный современными линиями на базе многоцелевых станков. Запуск нового цеха обусловлен не только плановым расширением производственных мощностей завода, но и выходом на новые качественные показатели по услугам фрезерной обработки.
Центральное место в станочном парке нового цеха занимает 80 тонный станок-гигант ФП-9 (изготовлен Савеловским машиностроительным заводом).
Станок предназначен для производства заготовок и деталей методом планирования, выравнивания прокатного металла, раскроя листа на заготовки сложных контуров из стали, алюминиевых и титановых сплавов.ФП-9 обрабатывает крупногабаритные изделия массой до 1000 кг. На станке можно производить фрезерование, сверление, зенкерование и растачивание отверстий поочередно каждой фрезерной головкой, как вертикальным шпинделем, так и горизонтальной насадкой. -
Источник фото:
30 сентября.
Одним из важнейших инвестиционных проектов НЕФАЗа 2011 года является реконструкция участка изготовления нефтеналивной техники. В настоящее время на линии сборки-сварки корпусов цистерн завершается монтаж и пуско-наладка комплексов автоматической сварки наружных и внутренних кольцевых швов.
Участок состоит из двух комплексов автоматической сварки внутренних кольцевых швов и одного комплекса автоматической сварки наружных кольцевых швов. -
Источник фото:
29 сентября. В механической лаборатории Испытательного центра были установлены две новые универсальные машины – мощностью 10 тонн и мощностью 60 тонн, предназначенные для проведения физико-механических испытаний металлических материалов, сварных соединений, полуфабрикатов и готовых изделий на растяжение, статический изгиб, срез, сдвиг, сплющивание, сжатие при комнатной и повышенных температурах.
В общей сложности на оснащение Испытательного центра современным контрольным и измерительным оборудованием в рамках инвестиционной программы за 2010 – 2011 год было потрачено более 80,5 миллионов рублей. -
Источник фото:
26 сентября. Компания «ТАТПРОФ» сообщает о завершении монтажных работ по установке линии для порошково-полимерной покраски алюминиевого профиля.
Особенностью новой линии является автоматическая подготовка алюминиевого профиля к покраске. Линия позволит увеличить объем окрашиваемого профиля более чем в два раза, до 500 000 кв.м. в месяц.
